將中頻淬火機加工工藝1與加工工藝2的剝層曲線圖比照可以或許算出:晉升加熱工藝流程對90HSD閣下淬硬層地區的擴大具有了積極主動的功能,強度290HSD的淬硬層深層由加工工藝1的8.5mm晉升來到加工工藝2的10.5mm,這關鍵是因為加熱工藝流程的晉升,促使原材料表層徑向部傳送了大年夜量的發燒量激發。

由中頻淬火機加工工藝1的剝層強度曲線圖可以或許看得出:強度w85HSD的淬硬層深層為10.5mm,強度≥90HSD的淬硬層深層為8.5mm,且當強度小于85HSD后伴跟著剝層深層的晉升,其強度降低速度相當快。

從強度≥85HSD的淬硬層看來,加工工藝2和加工工藝1比較并沒有明顯的改變,加工工藝1在強度為85HSD的深層為10.5mm,加工工藝2在強度為85HSD的深層為11.5mm,這注解中頻淬火機加熱工藝流程針對強度285HSD的淬硬層影響甚小,但可適度晉升淬硬層的強度。

由中頻淬火機加工工藝2的剝層強度曲線圖可以或許看得出:強度w85HSD的淬硬層深層為11.5mm,強度≥90HSD的淬硬層深層為10.5mm,且當強度小于85HSD后伴跟著剝層深層的晉升,強度降低速幸敏捷。然則其強度值則比加工工藝1的要大年夜。