超音頻感應淬火機電流透入深度隨加熱電源頻率的升高而減小，并且文獻材料介紹高頻加熱的透入深度一般為1—3mm，實際上在超音頻感應淬火機時，其加熱行動弗成能是單一加熱方法，個中弗成避免地摻雜有傳導加熱效應。應用這一特點，在特定前提（一發法淬火）下，可經由過程特別辦法（比如采取脈沖加熱）實現用高頻加熱電源進行深層加熱淬火的后果。

    所以，鋼件的*終淬火硬度與奧氐體化水平和奧氏體平均化程度有關，而超音頻感應淬火機感應加熱是一種*加熱方法，奧氏體化水平和平均化程度不僅與原始組織有關，并且與加熱速度有關，原始組織越平均，加熱速度遲緩，完成奧氏體化并平均化所需的時光就短；反之則相反。

    超音頻感應淬火機對一個模數為4.5的40Cr盤形齒輪（齒頂圓直徑約340mm）進行脈沖加熱，淬硬層深度達齒根以下7mm，假如增長脈沖次數，則淬硬層深度還可以增長。當然，假如對軸類產品采取持續掃描式加熱淬火時，很難沖破必定的加熱和淬硬深度。

    有材料介紹，同樣的材料，同樣的預處理狀況，若分別采取超音頻感應淬火機和中頻加熱淬火（不推敲淬硬層深度），高頻淬火的產品外面硬度高于中頻；淬硬性及淬火后的硬度重要與鋼件的含碳量有關是毋庸置疑的。確切地講，鋼件淬火后的硬度應當是與溶人奧氏體中的碳量有關。