一般通俗鑄鐵的熔化溫度，精華精辟鐵水溫度在出鐵溫度約比熔化溫度。調劑鐵水的化學成分。中頻熔煉機機鑄鐵時重要調劑的元素是碳和硅。

　　中頻熔煉機機啟動后開端以低壓供電加熱，然后在慢慢增高供電電壓，開機塊開端熔化時用*大年夜功率加熱。為了**熔化機前配電操作要根據機料的熔化狀況及時調節功率因數。起首調劑補償電容，使負載相的功率周數接近于相，再以相電流為基準調箭均衡電容。當時增長電容當時削減電容，*后兩相達到均衡。

　　中頻熔煉機機鐵水量達到總容量一半時，應用額定功率加熱。熱機啟動時，一開端就可“應用額定功率加熱。當鐵水溫度加熱至13001時州加預熱機料，再根據鐵水成分控制溫度。也可以把鐵水直接加熱至1450℃閣下，然后再加預熱機料。前種熔化軌制可縮短熔化時光，節約電能。

　　鐵水中的碳和機襯中的二氧化硅產牛如下反響：當溫度達到1470℃時，述反響向右進行，從而使鐵水中硅含*增長，碳含量降低。喪示鐵水中碳和硅含量與精華精辟溫度、保溫時光的關系。只有高溫時隨保溫時光延長，硅含量升高，碳含量降低。控制硅、碳含量的重要意義是它們的含量直接影響鑄件的質量。通俗鑄鐵的白口深度隨硅含量和碳含量的增長而削減。為*鐵水質量，嚴格控制鐵水中硅和碳含量必須有機前*分析儀器。

　　進步鋏水溫度，*精華精辟和澆注的須要。合適的鐵水溫度是*調劑成分、參加臺金、去除雜質和進行孕育處理的根本前提。

　　熔清后參加碎玻璃造渣，渣量應覆蓋全部金屬渡面，一般占鐵水量熔渣形成后，轉入精華精辟期。工頻感應機熔煉時，精華精辟期完成以下功能。