中頻熔煉機附著于金屬料塊外面的泥沙和鐵銹，阻礙料塊受熱，還會熔融成渣，消費熱量。所以，用不干凈的金屬機料，無論對鐵液溫度和鐵液質量都是晦氣的，必須盡量避免熔煉操作工藝的影響

　　可見，合適的底焦高度是確保中頻熔煉機內進行熱交換的基本，也是決定機內各區域地位的根本身分。是以，在中頻熔煉機熔煉操作中，必須嚴格控制底焦高度。

    （1）底焦高度。理論上底焦頂面應略高于機內溫度跨越中頻熔煉機機料熔化溫度地點地位。

　　（3）批料量。為批料層厚度對中頻熔煉機熔化區平均地位的影響。當鐵焦比例不變時，減薄批料層厚度可使每批機料的熔化時光縮短，熔化區域縮小，熔化區平均地位進步，從而擴大年夜過熱區域，有利于進步鐵液溫度。但批料層過薄，易造成鐵焦嚴重混淆和串料，使鐵液溫度與成分波動。

　　假如熔化帶勢必下移。情況嚴垂時，金屬料可能進入風口區，此時，不僅鐵液溫度低，并且氧化嚴重，甚至使機子不克不及正常運行。

　　假如底焦高度，則在送風開端時，底焦頂面的溫度沒有達到中頻熔煉機機料的熔化溫度，金屬料必須待底焦燃燒降低至時才熔化。此時，機料預熱充分，熔化區間窄并且平均地位高，有利于鐵液的過熱。但此時焦耗較多，熔化率較慢。

　　（2）焦炭消費量。焦炭消費量在原則上應知足下列關系：每批層焦量一熔化每批金屬料的底焦燒掉量；相當于每批層焦的底焦燒掉時光一每批金屬料的熔化時光。