對于不懂工藝的高頻加熱機廠家來說等離子感應機熔煉工藝與等離子感應機的熔煉工藝是區分不開來的下面的就講講解個中的特點是什么。

　　3.量為機料重量的2％一5％；

　　主如果裝料、熔化精華精辟和澆注等離子感應機對機料請求較寬，不只對尺寸請求不大年夜鼠許可應用硫含量稍高的機料。等離子感應機熔煉時巫新料熔煉外，還可以應用返回料熔煉，但應控制返回料的比例列出了應用不合比例返回料時鑄鋼的氣體含量以表中可知，合適的返回料配人量為50％以下。等離子感應機裝料過非真空感應機差別較大年夜。起首主料要次裝人，熔煉過程中入少量合金化元素；其次裝料前應清掃機底，使機底極露出在外，使金屬料與機底陽極接觸優勝。裝料的原則有以下4點。

　　1.密度要大年夜，高低一致；

　　2.要裝在坩堝的底部四周，或料層間隙，防止渣料湮沒底部幫助電極

　　4.料的塊度不要過大年夜機料裝人后，封閉機子，機內沖人氬氣，放劣等離子槍，啟動等離子孤和感應電源加熱。重要熱源是依附感應器供給，等離子槍加機是幫助熱源。當等離子槍加熱功率與感應加熱功率比值增大年夜時有利于進步熔化速度。在熔化期，應用*大年夜功率加熱，一般占總功率80％。為了進步脫氧后果，在熔化過程中可加人少量鋁、硅進行脫氧。機料全部熔化完畢今后，降低感應器功率，成渣后，降低等離子槍功率。此后，轉人精華精辟期。驍精華精辟精華精辟期的重要義務是脫硫、脫氧及合金化。熔化期內可去除大年夜約30％一50％的硫。精華精辟初期碳、硫同時降低，碳介入脫硫反響，等離子感應機*常用脫氧辦法是擴散脫氧和沉淀脫氧。在有渣熔煉時，向渣層加人粉狀脫氧劑如鋁粉、硅碳粉、硅鐵粉等，使渣中含量保持在小于0.6%散脫氧可使氧含量降低到巧閣下。在精華精辟末期和出鋼前，可進行沉淀脫氧。可以加鐵進行預脫氧和終脫氧。因為是中性氛圍，脫氧劑的應用率可達60-65%而通俗感應機應用率僅40％閣下。如許等離子感應機熔煉的鋼或合金的攙雜物數量較低。合金化主如果活潑元素川， z！， Ti， B， RE等的加人。在精華精辟末期它們以純金屬或合金情勢經由過程加料斗加人的。因為是中性氛圍，元素的加人次序不嚴格，起首加人數量多的元素，然后加人數量少的元素。活潑元素加人后，急速用大年夜功率攪拌。鋼及合金的成分重要經由過程精較少機前分析出鋸澆注直接澆注成鋼錠幬件、 不合請求采取不合的冷卻方法。